Регулятор микропроцессорный МИК-21

Регулятор микропроцессорный МИК-21 предназначен для измерения контролируемого входного физического параметра (температура, давление, расход, уровень и т. п.), обработки, преобразования и отображения его текущего значения на встроенном четырехразрядном цифровом индикаторе.

Область применения

Предназначены для автономного и комплексного использования в АСУТП в энергетике, металлургии, химической, пищевой и других отраслях промышленности и народном хозяйстве

Особенности

• Регуляторы позволяют обеспечить высокую точность поддержания значения измеряемого параметра
• Измерение, контроль и автоматическое регулирование одного технологического параметра (температура, давление, расход, уровень и т.п.)
• Контуры автоматического регулирования с управлением от ЭВМ
• Системы автоматического регулирования различных технологических параметров
• Удаленные устройства связи с обьектом с индикацией
• Территориально распределенные и локальные системы управления
• Удаленный сбор данных, диспетчерский контроль, управление производством

Рис.1. Габаритный чертеж регулятора микропроцессорного МИК-21

Функциональные возможности

• П/ПИ/ПД/ПИД-ШИМ регулятор
• Режим статической или динамической коррекции параметра (или заданной точки) по второму параметру
• Работа с унифицированными сигналами, термопреобразователями сопротивления ТСП 50П, 100П, гр.21, диапазон измеряемых температур от -50 … +650°С, ТСМ 50М, 100М, гр.23 (от -50 … +200°С), термопарами ТХА(К), ТХК(L)
• Выбор и конфигурирование структуры регулятора: 2-х позиционный, 3-х позиционный или П, ПИ, ПД, ПИД регулирование с импульсным или аналоговым выходом, стандартный, соотношение, каскадный, коррекции параметра или заданной точки, с внутренней, с внешнней обратной связью по положению исполнительного механизма или с концевыми выключателями
• Стабилизирующее и следящее регулирование
• Прибор ручного управления аналоговым, импульсным, дискретным исполнительным механизмом, с индикацией задающего воздействия и индикацией реального значения положения исполнительного механизма
• Индикатор двух физических величин, задатчик функций
• Цифровая индикация значений параметра, заданной точки, выходного сигнала
• Прямое, обратное регулирование
• Статическая и динамическая балансировка узла задатчика
• Функция линейного изменения заданной точки
• Цифровая калибровка начала шкалы и диапазона измерения
• Масштабирование шкал измеряемых параметров в произвольных технологических единицах
• Линеаризация входных сигналов (по 20 точкам)
• Задание и технологическая сигнализация отклонения от уставок минимум и максимум по каждому каналу
• Входной цифровой фильтр аналоговых входов от воздействия шумов. Постоянная времени цифрового фильтра является программируемым параметром
• Технология оптической изоляции обеспечивает трехуровневую (по входу, выходу и питанию) гальваническую развязку с напряжением изоляции до 1000В. Гальваническая изоляция обеспечивает высокую точность и стабильность операций ввода-вывода, обеспечивает высокое соотношение сигнал/шум и защиту от помех в промышленных условиях
• Извлечение квадратного корня (измерение и регулирование расхода по перепаду давления)
• Четыре свободно-программируемых дискретных выхода
• Использование сигналов от концевых выключателей исполнительного механизма (в импульсном регуляторе с внешней обратной связью)
• Программируемая логика работы выходных устройств: больше MAX, меньше MIN, в зоне MIN-MAX, вне зоны MIN-MAX с гистерезисом (относительно уставок MIN-MAX соответствующего дискретного выхода)
• Мониторинг исправности датчиков (их линий связи или измерительного канала) с программируемой системой безопасного управления исполнительными механизмами
• Функция ограничения аналогового выхода (или аналоговой ячейки импульсного регулятора)
• Ретрансмиссия аналоговых входов и аналоговых параметров на аналоговый выход устройства
• Автоматическая коррекция положения исполнительного механизма
• Конфигурирование параметров интегральных исполнительных механизмов постоянной скорости: время механизма Тм, минимальная длительность импульса Тмин
• Сохранение параметров при отключении питания
• Защита от несанкционированного изменения параметров
• Гальванически разделенный интерфейс RS-485, протокол ModBus (сбор информации, конфигурация)
• Количество приборов в сети RS-485: до 255
• Клеммно-блочные соединители обеспечивают легкость и надежность подключения источников сигналов