Город:
Тел:+7(495)104-33-30
E-mail: zakaz.izpk@gmail.com
Тел:8(800)301-86-19
Наименование параметра | Значение для электродов | Значение для ленты |
Полярность дуги | обратная | обратная |
Вольт-амперная характеристика дуги | падающая | жесткая |
Сила тока, А | 180 - 220 | 200 - 450 |
Напряжение дуги, В | 30 - 40 | 25 - 35 |
Скорость подачи электрода, см/с | – | 1,2 - 2,5 |
Скорость подачи детали, см/с | – | 0,9 - 1,2 |
Вылет электрода, мм | – | 30 - 50 |
Коэффициент наплавления, г/А·год | 8,0 - 8,5 | 12 - 16 |
Расходы наплав. материала на 1 дм2 наплавки, кг | 0,24 | 0,20 |
Коэффициент использования электрода | 0,93 | – |
Производительность наплавки, дм2 в мин. | до 0,5 | до 1,2 |
№ | Марка | Назначение | Характеристики |
Материалы для износостойкой наплавки | |||
1 | Электроды ЭП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного изнашивания ручным электродуговым способом | Твердость наплавленного слоя 63-69 HRC Износостойкость 3,0-3,5 Коэффициент наплавления 8-8,5 (здесь и в дальнейшем - г/А·год) |
2 | Лента ЛП-ТБ-2-40 тип: 220Т6Р6Х2НС |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом | Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 3,0-3,3 Коэффициент наплавления 14-16 |
3 | Электроды ЭП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками ручным электродуговым способом | Твердость наплавленного слоя 63-67 HRC Износостойкость 1,8-2,1 Коэффициент наплавления 8-8,5 |
4 | Лента ЛП-ТБ-2-6 тип: 230Т5Р4Х3ГС |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа с умеренными ударными нагрузками механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом | Твердость наплавленного слоя 62-65 HRC Износостойкость 1,8-2,0 Коэффициент наплавления 12-14 |
5 | Электроды ЭП-ТБ-1-6 (ЭП-ТБ-1-6.1) тип: 350Х20Г2Т |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей (в т.ч. чугунных), которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа ручным электродуговым (ацетиленовым) способом | Твердость наплавленного слоя 50-55 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 8-8,5 |
6 | Лента ЛП-ТБ-1-6 тип: 350Х20Г2Т |
Упрочнение быстроизнашиваемых поверхностей деталей, которые работают в условиях интенсивного абразивного, газо-, гидроабразивного и ударноабразивного износа механизированным (автоматическим, полуавтоматическим) электродуговым способом | Твердость наплавленного слоя 50-53 HRC Износостойкость 1,4-1,5 Коэффициент наплавления 14-16 |
Материалы для реставрационной наплавки чугуна | |||
7 | Электроды ЭП-ТБ-1-11 чугун перлитного класса С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5% |
Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом | Структура наплавленного материала – перлитный чугун Температура местного подогрева 500-680 оС Коэффициент наплавления 8-9 |
8 | Электроды ЭП-ТБ-1-10 модифицированный никелем чугун С - 3,5-4,0% Si - 4,0-4,5% Ni - до 2,5% |
Наплавка реставрационного слоя, наплавка слоя-подкладки под износостойкую наплавку, заваривание дефектов и заполнение сварных швов (кроме корня) на чугунных деталях ручным электродуговым способом с местным подогревом. Обрабатывается резанием твердым инструментом | Структура наплавленного материала – модифицированный высокопрочный чугун Температура местного подогрева 450-500 оС Коэффициент наплавления 8-9 |
* при трении о жесткозакрепленный абразив относительно электрода Т-620.