Машина Комета МТ

Наличие: 
Под заказ
Срок доставки: 
1-14 дней
Гарантия: 
12 месяцев
Производитель: 
e-mail: 

Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.

Отличительные особенности

Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осямXи Z движение по осиYзаменяется вращением трубы. Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппортеустановлен плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути. Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.

Принцип работы

Работу выполняет суппорт ведомый, он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.

  • перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
  • с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
  • реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
  • графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
  • загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
  • редактирование программ;
  • диагностику и настройку электрооборудования машины.
  • реверс отработки программы;
  • прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
  • автоматическое снижение скорости на углу траектории;
  • быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
  • компенсация ширины реза 0…30 мм;
  • часы реального времени и счетчик рабочих часов;
  • формат данных - код ISO.