Машина Комета МТ

Машина «КОМЕТА МТПл» представляет собой конструкцию, перемещающуюся по направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.

Отличительные особенности

Управление работой машины осуществляется УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным математическим обеспечением. При резке труб резак перемещается по осямXи Z движение по осиYзаменяется вращением трубы. Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна. На суппортеустановлен плазмотрон с датчиком высоты. Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути. Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель подводки поперечной расположена на задней стороне балки.

Принцип работы

Работу выполняет суппорт ведомый, он устанавливается вручную по упору и закрепляется специальным фиксатором так, чтобы ось плазмотрона совпадала с осью трубы. Отрезка трубы перпендикулярно оси производится при неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение криволинейных резов достигается сложением двух движений – перемещение плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.

• перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой, в автоматическом режиме;
• с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном режимах;
• реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
• графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
• загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
• редактирование программ;
• диагностику и настройку электрооборудования машины.
• реверс отработки программы;
• прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
• автоматическое снижение скорости на углу траектории;
• быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
• компенсация ширины реза 0…30 мм;
• часы реального времени и счетчик рабочих часов;
• формат данных - код ISO.